与会人员在职业教育专题展上参观了C919飞机模拟器。新华社记者 李然 摄
参加者在职业教育专题展览中展示非物质文化遗产技能。新华社记者 赵子硕 摄
11月20日至22日，2024年世界职业技术教育发展大会在天津举行。来自全球100多个国家和地区的1200余名国内外代表，推动职业教育高质量发展，围绕产教融合推动职业教育。全球可持续发展等话题将探讨世界职业教育的发展。
共建共享六大职业教育国际公共产品
目前，中国已建成世界上最大的职业教育体系。截至2023年，我国共有职业学校（含技工学校）11133所，在校生近3500万人，形成了完整的中职、专科、本科层次体系。从发展规模来看，职业教育分别支撑着“中国高中教育和高等教育的一半”。近年来，现代制造业、战略性新兴产业、现代服务业新增一线员工70%以上来自职业院校。
开幕式上，教育部部长怀进鹏指出，职业教育要顺应时代发展潮流，坚持教育本质，保持职业教育特色，锚定时代潮流发展坐标，谋求创新危机与机遇并存。 ，成为普惠型、产业化、创新型、智慧型、国际化的“5I”教育。中国诚邀世界各国朋友落实“全球发展倡议、全球安全倡议、全球文明倡议”三大全球倡议，共建共享职业教育六大国际公共产品：“会议、联盟、奖项、竞赛、展览和出版物”。世界职业教育交流合作注入新动力、作出新贡献。
联合国教科文组织大会主席米库列斯库在视频讲话中强调，技能将比以往任何时候都更成为在当前日益复杂的环境中生存的通行证。在职业技术教育与培训的创新改革中投入精力、资源和观点是道义上的当务之急。
会议发布的《中国职业教育发展报告》指出，经过多年实践，我国逐步形成了“政府主导、学校主体、产教融合”的职业教育发展模式。 2022年，中共中央办公厅、国务院办公厅印发的《关于深化现代职业教育体系建设改革的意见》提出了“一国两制”改革新举措。身体、两个翅膀、五个关键点”。中央以建立部省联动推进机制为抓手，设计了地方联动、区域联动、政府、行政、企业、学校协作的职业教育改革新机制，着力打造制度供给充足、条件保障有力、产教深度融合的职业教育发展新生态。
鲁班工坊在海外得到广泛认可
在大力发展职业教育的过程中，中国不仅积极学习国际先进经验，也积极与世界分享自己的经验。
在国际合作方面，中国目前已在亚、欧、非三大洲合作建设了30多个鲁班工坊。已培养近万名学历教育学生，实施职业培训3.1万人次。与非洲、中亚、东南亚、欧洲等国家和地区开展“中国—东盟职业教育联合会”、“未来非洲职业教育合作”计划等职业教育重点合作项目，区域职业教育合作机制不断完善。
会议期间，记者在职业教育专题展上见到了来自尼日利亚的客人。他在C919模拟驾驶舱内饶有兴趣地体验“飞行”。
推动发动机，看看仪表，慢慢离开“跑道”，飞向蓝天……当你身处驾驶舱时，感觉自己就在真正飞机的机头，窗外的风景不断切换。这位客人告诉记者，他是一位经验丰富的飞行员。对于教学来说，这样的模拟驾驶舱可以帮助学生更好地体会真实飞行的感觉，提高专业技能。
“在尼日利亚，我们还有天津职业学校建设的鲁班工坊，这样的合作为我们培养更多优秀产业工人和高技能人才提供了很大帮助。”他说。
如今，从哈萨克斯坦到泰国，从吉布提到埃塞俄比亚，从葡萄牙到塞尔维亚……鲁班工坊漫山遍野，已成为中国职业教育国际合作的一张闪亮名片。鲁班工坊的人才培养标准和专业建设质量得到合作伙伴国家的广泛认可，正持续为世界职业教育发展贡献中国智慧。
技能大赛吸引了来自全球8100多支队伍参赛
21日晚，经过2024年世界职业院校技能大赛冠军决赛的激烈角逐，天津轻工职业技术学院“生产单位数字化转型”项目最终获得冠军。
这项赛事是在全国职业院校技能大赛的基础上发展起来的，该大赛最初在中国连续举办了16年。今年，世界职业院校技能大赛以整合赛道设置、优化竞赛内容、丰富竞赛形式、完善计分要素、完善赛制安排、扩大参赛范围为重点，迎来了完成升级后的首场比赛。
从参赛规模来看，本次比赛吸引了来自74个国家和地区的2701所职业学校和机构参赛，共有8121支参赛队伍、超过29000名选手报名参加，为历届比赛人数之最。
比赛现场，机械碰撞声不绝于耳。大赛确定了“选取真实场景、解决真实问题、展示真实技能”的目标，希望参赛项目能够真正满足行业的实际需求。
这从“生产单元数字化转型”项目的最终胜利可见一斑。
传统小微企业联轴器设备生产存在手工装配效率低、检测误差大等问题。同时，一般规模企业的生产线集成设计周期长，个性化生产困难。为了一定程度上解决这一问题，天津轻工职业技术学院团队对生产单元进行了数字化改造，完成了生产单元从设计集成到调试应用的整个智能制造系统的建设。
中国石油和化学工业联合会副会长兼秘书长赵俊贵观看比赛后表示，天津轻工职业技术学院代表队展现的高超技艺和团结协作精神给他留下了深刻的印象在比赛中。 “通过数字孪生技术，团队实现了联轴器生产线的优化设计，减少了传统生产线设计过程中的试错成本，展示了新一代技能人才的聪明才智和创新潜力。”赵俊贵说道。
参赛团队来自不同国家、不同专业，但他们想要解决的问题呈现出共同的特点，这都是现代工业在向数字化、智能化、绿色化转型过程中可能遇到的痛点。
例如，天津海事职业学院的参赛团队专注于船舶主机轴的维护，并提供数字化解决方案。浙江机电职业技术大学参赛团队巧妙运用人工智能大模型技术，提高中药材传统分拣包装行业的分拣效率和识别精度。缅甸瑞波政府技术学院的参赛团队利用数字孪生技术、工业物联网技术等技术，开发了电池PACK（封装）生产线，力求实现产品从原材料到入库的全流程检测。
正如一些观看比赛的嘉宾所说，这是面向问题的。这种比赛不仅是一个竞技平台，更是学生展示技能的舞台，让来自不同国家和地区的职校学生通过比赛进行实践、比拼、交流。也许学生时代的一些竞赛项目几年后就会真正进入生产车间，成为解决生产线问题的金点子。类似的案例在过去十几年里比比皆是。记者 孙亚辉
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