近日，“上海环境”微信公众号推出污染减碳协同专版，将以多种形式解读宣传污染减碳协同增效的最新战略要点、政策要求和典型案例，探索污染减碳协同增效的技术方法和工作路径，助力美丽上海建设。
为积极推动多层次、多领域污染减排与碳减排协同增效，按照《上海市污染减排与碳减排协同增效实施方案》（沪环境气[2023]12号）和《关于征集上海市污染减排与碳减排协同增效典型案例的通知》（沪环境气[2024]11号）的要求，经各单位自愿申请、综合评比、专家评审，评选出首批污染减排与碳减排协同增效优秀案例30个。
上海化学工业区引入国际一流的“一体化”先进理念，通过公用工程集中规划建设，实现了废物处理等公用设施资源共享，降低了园区企业运营成本，节约了能源消耗，实现了减排目标。苏伊士化工区旗下盛达、安悦两家废物处理公司，通过差异化工艺设计，实现了园区内固废处理的结构互补和资源共享，危废总处置能力达到16万吨/年。园区充分发挥集约化管理的规模效益，通过处置可减少90%危废产生量，使得危废处置可控、合理，共同保障了园区危废处置工作。
圣达在化工区的主要设备为两套回转窑焚烧设备（固、液、气三态）和一套立式喷射炉焚烧设备（液、气两态）。回转窑焚烧系统采用回转窑+二次燃烧技术，技术设计先进，工艺路线成熟。危废经预处理后进入焚烧系统进行焚烧减量，废物减量率达85%以上。余热锅炉回收焚烧产生的高温烟气的热量，产生蒸汽，通过管道送至园区用户，并将冷凝水循环利用。
化工园区盛达垃圾焚烧工艺
化工区安岳项目焚烧线采用国际成熟先进的回转窑+二燃室技术，采用破碎/混合/泵送（SMP）成套设备及优化设计的焚烧线装置，提升危废处置能力。
安岳化工园区焚烧线工艺路线
在上海化学工业区生态绿色化工园区建设的总体指导下，园区通过五条路径实现废弃物全生命周期的污染减排和碳减排管理。
上海化学工业区危废减排与碳减排协同治理路径
化工区盛达、化工区安岳公司通过绿色配电建设，充分利用建筑屋顶及空地，在厂区铺设光伏板3560平方米，建设分布式光伏发电设备，年供电量58.6万千瓦时，满足厂区照明等用电需求。
在处置协同方面，两家危废处置单位在规划初期就以工艺互补为原则，形成多样化危废处置路径，实现一些结构性处置能力差距（如低闪点废物与高硫、高氯废物）的相互补充。
依托园区公用工程一体化建设，化工区两家企业通过公共管廊将园区内两家产废单位的散装废液和四家产废单位的废气进行连通焚烧处理，减少了各产废单位废气处理设施的重复投资，以及废液运输成本、环境风险和工艺碳排放。此外，客户将产废企业产生的废气通过管道输送至危废焚烧炉，减少了废气RTO炉的建设。
在停车及检修计划协调方面，两家危废处置公司将园区产废企业检修计划与自身检修需求相结合，实行错峰检修，避免危废处置能力波动对产废企业造成影响。
在资源回收利用方面，两家垃圾处理公司利用余热锅炉将危废处置产生的热能转化为可用蒸汽，依托园区公共管廊将蒸汽输送至园区周边企业使用，同时回收冷凝水再次产生蒸汽，最大限度提高热回收利用率，减少锅炉水加热所需的热量补充。如此循环，回收余热能源资源减少污染，客户蒸汽热能，锅炉水加热产生的余热处理减少碳排放。此外，通过焚烧烟气余热回收、活性炭再生废气进入焚烧炉系统、锅炉污水废水进入湿渣机、两级烟道换热系统等方式，实现垃圾焚烧减量化、资源化利用。
为降低废料VOCs排放，安岳化工区在危废处置进料环节有针对性地加强了低闪点物料的处理，采用SMP（破碎-混合-泵送）技术，实现了废胶、漆渣、石化蒸馏残渣等物料的高效进料和处置。废料在密闭条件下运输，有效控制了处置过程中的VOCs排放。
（1）废物产生阶段的现场服务。通过提供废物产生阶段的现场服务，从源头减少危废产生量，规范危废包装，降低废物运输风险，提高危废收集、运输、处理和利用效率，减少因包装不当、分类混乱造成的污染、碳排放和重复处置问题，为后续危废智能化处置奠定基础。
（2）废弃物运输车辆智能物流。盛达化工园与物流公司合作，建设智能物流系统，形成订货—物流规划—物流运单—在途跟踪—厂内排队全流程智能化管理系统，将司机、调度员、客服、车辆、废弃物接收等集成到同一系统平台中。
（3）废弃物智能化仓储。化工区内两家危废处置企业根据行业特点和自身条件，对现有仓库进行智能化升级改造或新建智能仓库，实现：①智能化规划，引入物联网技术、传感器等；②引入自动化设备，如自动化储柜、自动化传送带等，实现危废储存自动化、标准化；③数字化管理：企业利用数字化平台对危废进行实时监控和管理，对废弃物储存进行全流程管理，提高柔性废弃物接收能力和处置效率。
在提升污染物处理能力方面，化工行业结合园区企业废弃物产生变化，通过在垃圾焚烧处置末端引入催化还原（SCR）系统，实现氮氧化物减排。
在废弃物全生命周期管理方面，我们提供现场服务，通过预处理从用户源头减少废弃物，通过管道运输及集中处置、智慧物流及智能仓储系统减少环境排放。实现接收处理、烟气净化、飞灰及湿渣处置、溶剂回收-净化-残液处置的全链条管控。
在智能化管理方面，化工区利用智能化、大数据提升运输与物流管理安全性，强化工业服务业务管理，开展废弃物全生命周期管理建设，包括ODOO系统（ERP）、LIMS系统（实验室）、WMS系统（仓储）等三大系统全流程管控，同时三大系统之间互相沟通，从上游废弃物产生、足迹追踪、运营管控、排放监测等多个维度对危废处置进行科学管理，从仓单、厂内流通到生产销售核查全过程跟踪管理。
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